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1、我們首先要做的是使用根據我們要加工的管材尺寸、加工時間間隔的大小、管材的加工尺寸及其加工位置制作的固定夾具,并使用全自動液壓沖孔機轉臺連接夾具和夾具。 壓板固定牢固
2、然后,觸摸輸入全自動液壓沖孔機自動智能電腦處理的數據、管長、孔數等
3、待加工的管材必須放入介質中,插入固定夾具
4、啟動原木活塞,開始打孔。 全自動液壓沖孔機的自動化智能系統根據指令和加工數據一次沖出一根管子,完成沖孔、切半孔等加工工序。
5、在加工產品的生產過程中,如果全自動液壓沖孔機突然出現缺卡或缺料,自動智能系統會發出警報并迅速停止。 此時必須按下急停開關,以免對設備造成二次損壞。
6、在制造過程中加工的沖床刃口不鋒利時,自動沖床的自動化智能系統會進行報價,并通知機器操作人員及時更換沖床。
1、需要學習如何鑒別全自動液壓沖孔機的模具質量。 用實用的方法驗證模具生產的產品是否能滿足公司的產品質量要求,確定自動下料功能以后不能投入交貨生產
2.沖床模具調整過程中,用電腦控制測試,不斷調整合格的模具出貨,從而掌握沖床模具的具體性能和產品是如何成型的, 方法和規則。 是的,知道了這些之后,為未來量產技術和改版提供程序化條件
3、全自動液壓沖孔機模具的調整,對于更復雜或要求更高的自動沖床模具,有助于在修改過程中設置尺寸確定性。
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